二氧化硫盐雾循环腐蚀试验机的操作步骤需严格遵循设备规范和试验标准（如 GB/T 9789、ISO 6988 等），确保试验准确性和安全性。以下是详细操作流程：

一、试验前准备

设备检查

检查箱体、管路及密封性能：确认内外箱体无破损、裂缝，箱门密封条完好，避免试验过程中气体或盐雾泄漏。

检查各系统功能：包括加热系统（钛制发热管是否正常）、喷雾系统（喷嘴是否堵塞、角度是否合适）、控制系统（温湿度控制器、计时器显示是否正常）、废气处理系统（活性炭、碱液过滤装置是否需更换）。

安全装置检查：确认防干烧、超温报警、漏电保护等功能正常，二氧化硫钢瓶压力正常且连接无泄漏。

试验溶液制备

盐雾溶液：按标准配置（如 5% 氯化钠溶液，pH 值 6.5-7.2），用去离子水或蒸馏水溶解分析纯氯化钠，搅拌均匀后过滤，避免杂质堵塞喷嘴。

二氧化硫气体：根据试验要求，确认钢瓶中 SO?气体纯度（一般≥99.9%），并检查减压阀门、流量计是否校准。

试样准备与放置

试样处理：去除试样表面油污、锈蚀等，必要时按产品标准进行预处理（如打磨、清洗），确保试样状态一致。

放置要求：试样间距≥20mm，与垂直方向成 15°-30° 角（根据标准调整），避免相互遮挡盐雾；试样底部高于箱体底部 10mm 以上，防止接触积液。

二、试验参数设置

基础参数设定

温度：根据试验标准设置箱体温度（如 35℃）、压力饱和桶温度（通常比箱体高 2-3℃，确保喷雾湿度）。

湿度：通过控制饱和桶温度及喷雾量，使箱内相对湿度维持在 95% 以上。

喷雾时间与周期：设置盐雾喷雾时长、静置时间、SO?通入时间等循环参数（如 “喷雾 1h→静置 1h→通入 SO?30min" 为一个循环）。二氧化硫浓度控制

通过气体流量计调节 SO?通入量，根据试验要求设定浓度（如 0.1%），通入后关闭阀门，利用搅拌装置使气体在箱内均匀分布。

三、启动试验

预运行设备

打开设备总电源，启动加热系统，使箱体温度升至设定值并稳定（通常需 30-60 分钟）。

开启压力饱和桶加热，确保压缩空气经湿润后进入喷雾系统。

开始喷雾与通气

启动喷雾系统：打开盐水箱阀门，压缩空气带动盐水经喷嘴雾化，观察喷雾均匀性，必要时调整喷嘴角度。

通入二氧化硫：按设定时间开启 SO?气体阀门，通过流量计控制通入量，完成后关闭阀门。

运行监控

试验过程中定期观察箱内状态：通过透明箱盖查看试样腐蚀情况，记录喷雾量（用收集器测量，确保 1-2ml/h/80cm2）。

检查参数稳定性：每小时记录温度、湿度、SO?浓度（必要时用检测仪校准），确保符合设定值。

补充溶液：当盐水箱液位过低时，及时补充盐溶液，避免干烧；定期检查废气处理装置，确保达标排放。

四、试验结束与后续处理

停止试验

达到设定循环次数或总时长后，依次关闭喷雾系统、加热系统、SO?通入装置，关闭总电源。

待箱体温度降至室温后，打开箱门，取出试样（佩戴耐酸碱手套，避免接触腐蚀液）。

试样处理与评估

试样清洗：按标准用清水轻轻冲洗表面盐雾残留，避免破坏腐蚀产物，然后用压缩空气吹干。

腐蚀结果评定：根据试验要求检查试样锈蚀面积、镀层脱落、裂纹等情况，记录数据并拍照存档。

设备清洁与维护

排空盐水箱、压力饱和桶内残留溶液，用清水冲洗箱体及管路，去除结晶物。

清洁喷嘴、过滤器，更换废气处理系统的活性炭或碱液，确保下次使用正常。

注意事项

操作时需佩戴防护装备（手套、护目镜、防毒面具），避免直接接触 SO?气体或盐雾溶液（酸性，具腐蚀性）。

二氧化硫钢瓶需远离火源，存放于通风良好处，泄漏时立即关闭阀门并通风驱散。

定期校准设备参数（如温度、喷雾量、气体浓度），确保试验数据准确性。