快速温度变化湿热试验箱的制冷系统主要基于蒸汽压缩式制冷原理，通过压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器四大部件协同工作，实现热量的转移和箱内温度的降低，具体过程如下：

1. 压缩过程：压缩机是制冷系统的核心部件，它吸入来自蒸发器的低温低压制冷剂气体，通过电机驱动对其进行压缩，使其转变为高温高压的气体。在这个过程中，制冷剂的压强增大、体积减小，温度随之升高，遵循理想气体状态方程（PV=nRT）。

2. 冷凝过程：高温高压的制冷剂气体被排入冷凝器。在冷凝器中，制冷剂气体与外界环境进行热交换，将热量传递给冷凝器周围的空气或者冷却介质，自身逐渐冷却凝结为高压液体。这一过程利用了热传递原理，热量从高温的制冷剂气体传递到低温的外界环境，使制冷剂完成从气态到液态的转变，为后续的节流降压做准备。

3. 节流过程：经过冷凝器后的高压液态制冷剂，会流经节流装置，如毛细管或膨胀阀等。节流装置的作用是对制冷剂进行节流降压，使其压力和温度急剧下降，变成低温低压的气液混合态制冷剂。这是基于流体在通过狭窄通道时，由于流速变化和压力损失而产生的节流效应，让制冷剂能以合适的状态进入蒸发器。

4. 蒸发过程：低温低压的气液混合态制冷剂进入蒸发器后，在蒸发器内发生汽化现象。蒸发器内的制冷剂与试验箱内的空气进行热交换，吸收空气的热量，使得试验箱内的温度降低。根据汽化吸热的原理，制冷剂由液态转变为气态，而试验箱内的空气温度随之下降，达到制冷的效果。此后，低温低压的制冷剂气体又被压缩机吸入，开始新的制冷循环。

为了精准地控制试验箱内的温度，使其稳定在设定值附近，试验箱配备了由温度传感器、控制器和执行器（如压缩机、加热元件等）组成的温度控制系统。温度传感器实时监测箱内的实际温度，并将温度信号转换为电信号反馈给控制器。控制器依据设定的温度值与实际反馈的温度值进行对比分析，运用 PID（比例 - 积分 - 微分）控制算法或者其他智能控制算法，计算出需要调节的控制量，然后向压缩机或加热元件等执行器发出相应的指令，决定是启动制冷、加热还是维持当前状态，以此来精确调节和稳定箱内的温度，确保温度波动在允许的误差范围内，满足试验要求。